Hvad er kravene til stanse-skæring af en flatbed stanse-skæremaskine?

Kravene til flyskærer til udstanser og matrice afspejles hovedsageligt i fem aspekter: præcision, materialekompatibilitet, strukturelle parametre, holdbarhed og procestilpasning. Den specifikke analyse er som følger:

I. Præcisionskrav.
Tolerancekontrol for udstansning-
Hvis produktets præcisionskrav er inden for ±0,05 mm, skal korrosionsforme, graveringsforme eller metalforme vælges. Disse former for forme kan bruges i elektroniske komponenters præcisionspakning, osv., ved præcisionsbearbejdning (laserætsning, CNC-ætsning).
Hvis præcisionskravet er lempet til ±0,1 mm, fås træ- eller plastpladeforme til en lavere pris, men med et bredere toleranceområde og skal accepteres.
Trykensartethed
Matricen skal matche pladematricens tryksystem- for at undgå materialedeformation eller afslidning forårsaget af for stort lokalt tryk. Når du f.eks.-skærer hårde materialer (såsom PET), skal højden af ​​matricen og tykkelsen af ​​underlaget (normalt 0,44 mm for matricehøjde og 0,12-0,14 mm for grundpladetykkelse) justeres for at sikre en jævn trykfordeling.

II. Materialekompatibilitet
Bløde materialer
Når du udstanser-aluminiumsfolie, fleksibel plast og andre bløde materialer, bør du vælge en finslebet knivform. Kantoverfladen er glat, kan reducere skæretrykket, forhindre kantflossning af materialets flossning.
Hårde materialer
Ved skæring af hårde materialer såsom PVC- og PET-plastplader skal der bruges knivform med høj hårdhed (klingehårdhed større end eller lig med 47HRC, knivhårdhed større end eller lig med 59HRC) for at modstå materialereaktivitet. Kompositter
Ved skæring af lagdelte kompositter bør matricetyper vælges efter materialets tykkelse og blødhed/hårdhed.

III. Krav til strukturelle parametre
Die vinkel
Matrice-skærevinklen ( ) på matrice-skæremaskinen skal justeres i henhold til materialetypen:
Papirmaterialer: Vælg en større vinkel (f.eks. 52 grader) for at reducere mængden af ​​skæring;
Til tyndfilmsmaterialer/kompositter: Vælg en mindre vinkel (f.eks. . 30 grad ) for at forbedre skærkantens skarphed.
For eksempel, når udstansning- udføres uden substrater, bruges en lille vinkel på siden af ​​produktet (for at reducere deformation under kompression) i stedet for en stor vinkel på siden af ​​produktet (for at hjælpe med at fjerne affald).
Matricehøjde og pladetykkelse
Højden af ​​matricen (h) skal bestemmes i henhold til materialets tykkelse. Det sædvanlige område er 0.30 -1.50 mm (hovedsageligt 0,44 mm ifølge europæiske standarder).
Tykkelsen af ​​bundpladen bestemmes af matricens højde. For eksempel, når matricens højde er 0,44 mm, skal tykkelsen af ​​bundpladen kontrolleres mellem 0,12 mm og 0,14 mm for at sikre ensartet udstansningsdybde.

IV. INTRODUKTION Holdbarhedskrav
Værktøjsstøbeliv
Generiske forme har en levetid på 200.000 til 500.000 uger (i halveringstid).- Forbedret matricelevetid med 40 % til 50 % og laserværktøj med 80 % til 100 %.
Slidbestandigt design;
Dysen kræver varmebehandling (f.eks. bratkøling) for at forbedre skærkantens hårdhed, og belægningsteknikker (f.eks. Solutia Super Coating) for at reducere friktion og forlænge levetiden. For eksempel kan coated matrice holde mere end dobbelt så længe som ikke-coated matrice.

V. Krav til proceskompatibilitet
Affaldsbortskaffelsesfunktion
Hvis produktet kræver integreret affaldsbortskaffelse, skal du vælge en graveringsform eller QDC hardwareform. Bladvinklen kan tilpasses for at undgå sekundær bearbejdning. For eksempel til komplekse multi-procesprodukter (såsom elektroniske afskærmningsdæksler), skal der bruges en QDC-form. Høj-affaldsbortskaffelse (tolerancer inden for ±5 silke) kan opnås ved at placere huller i affaldsbortskaffelsespladen.
Ensartethed af affaldsfjernelse
Matricen skal matche bunden og det hoppende gummi på flatbed-stanseren. Bundgummimåtten skal være flad, højden af ​​rebound-gummi skal justeres i henhold til formforholdene for at undgå dårlig affaldsfjernelse eller ujævn udstansning. For eksempel, for cirkulær til cirkulær udstansning, er basisgummimåttens skæremodstand høj, det er nødvendigt at justere positionen med jævne mellemrum for at forhindre, at overfladen løsner sig.