Hvilke materialer er egnede til højhastigheds-revolveroprulnings- og skæremaskiner?

Nøjagtig spændingskontrol er kernen i tæthed for at undgå rynker, afvigelser eller inkonsekvens under høj-opvikling. Det er nødvendigt at opnå det stabile output af spænding gennem mekanisk strukturoptimering, dynamisk feedbackjustering og procesparametertilpasning. Følgende er de vigtigste kontrolpunkter og implementeringsstrategier:

I. Kerneprincipper principper for spændingskontrol
Essensen af ​​spændingskontrol er at opretholde en konstant trækkraft på materialet under viklingsprocessen og undgå deformation eller forskydning af materialet på grund af spændingsudsving. Kernelogikken er:
Spænding=viklingsmoment/viklingsradius
Under tilbagespolingsprocessen ændres tilbagespolingsradius konstant. Ændringer i radius skal kompenseres ved dynamisk justering af viklingsmoment (f.eks. motordrejningsmoment, bremsekraft) eller lineær hastighed (f.eks. hovedtransmissionshastighed) for at opretholde spændingsstabiliteten.

II. Nøgleforanstaltninger for at undgå rynker
Rynker er normalt forårsaget af manglende spænding eller ujævn lokal spænding og skal kontrolleres på flere måder:
Sam-design af rullerulle og rulle
Rulletryk: Påfør ensartet tryk gennem tromlen eller fjederen for at sikre, at materialet er tæt til tromlen, hvilket forhindrer luft i at blive fanget og forårsage rynker.
Materiale af trykrulle: Vælg materiale moderat elasticitetsmodul (såsom gummi, polyurethan osv.), som kan give tilstrækkeligt tryk, men også kan tilpasse sig mindre ujævnheder i materialeoverfladen.
Trykrullens placering: Trykrullen skal være direkte over eller lidt foran rullen for at forhindre, at materialet hænger og rynker, før det kommer ind i rullen.
2. Spændingen styres i tværsnittet.
Indstilling af områdespænding: Afviklingsprocessen er opdelt i flere områder (f.eks. afvikling, mellemliggende trækzone og afvikling), med spændingsværdier indstillet uafhængigt i hvert område for at sikre, at materialet er strakt i alle stadier.
Kontrol af konusspænding: Efterhånden som spolediameteren øges, falder spændingen i enhedsarealet gradvist (ved at reducere spolens drejningsmoment eller øge spolespændingen) for at forhindre, at det ydre materiale krøller ved at komprimere det indre lag med for meget spænding.
3. Dynamisk hastighedstilpasning
Synkronisering af hoveddrev og vikling: Hoveddrevet (såsom trækvalsen) og viklingsmotoren skal opnå lukket-sløjfehastighedskontrol gennem indkodere eller sensorer for at sikre ensartet lineær hastighed og undgå materialestrækning eller stabling på grund af hastighedsforskelle.
Accelerationskontrol: Under opstart-op, acceleration eller deceleration skal hastighedskurven justeres jævnt for at undgå pludselige ændringer i spændingen forårsaget af inertipåvirkning.

III. Kernestrategier til forebyggelse af afvigelse
Afvigelse er forårsaget af inkonsekvent spænding på begge sider af materialet eller afvigelse af styremekanismen. Optimering er nødvendig på følgende områder:
Centreringsenhed (centreringsenhed)
Automatisk afvigelseskorrektionssystem: Materialets kantposition detekteres af fotoelektriske sensorer eller ultralydssensorer, som driver afvigelseskorrektionsvalsen (såsom elektriske eller pneumatiske afvigelseskorrektionsruller) til at bevæge sig sidelæns og justerer materialets vej i realtid.
Design af afvigelseskorrektionsrulle: Overfladeafvigelseskorrektionsvalsen skal være glat for at undgå ridser i materiale. Korrektionens omfang skal omfatte den maksimale forskydning af materialet for at sikre tilstrækkelig korrektionskapacitet.
2. Spændingsbalancekontrol
Uafhængig justering af bilateral spænding: Spændingssensorer er arrangeret på hver side af materialet for dynamisk at justere drejningsmomentet eller frigørelsesspændingen af ​​de to viklinger gennem PID-regulatoren for at sikre ensartet spænding af de to sider.
Symmetrisk design: Installationspositionen af ​​viklingsvalsen, trykrullen og styrerullen skal være strengt symmetrisk for at undgå ujævn fordeling af spændingen på grund af mekanisk afvigelse.
3. Optimering af styreruller;
Overfladebehandling af styreruller: Overflade på styreruller skal være glat, overfladeruhed skal være ensartet for at forhindre, at materialet kører i høj-hastighed på grund af friktion og forskellige afvigelser.
Styrerulle Vinkeljustering: ved at justere styrerullens hældningsvinkel (såsom viklingsvinkeljustering), kan du ændre retningen af ​​materialekraften, hjælpe med afvigelseskorrektion.

V. Praktiske løsninger på inkonsekvent tætning
Inkonsekvent tæthed er normalt forårsaget af spændingsudsving eller defekter i viklingskonstruktioner og kræver forbedringer på følgende områder:
1. Optimering af viklingsrullestruktur
Stivhed af spolevalsen: Opviklingsvalsen skal have tilstrækkelig stivhed til at forhindre spændingssvingninger forårsaget af centrifugalkraftdeformation under høj-rotation.
Rulleoverfladebehandling: Rulleoverfladen skal være glat, ruhedens ensartethed, undgå lokal afslapning på grund af friktion.
Centrifugeringsmetode: Centrifugering skal installeres centralt med viklingsrulle for at undgå viklingsexcentricitet.
2. Spænding lukket-sløjfekontrol
Spændingssensortilbagemelding: Installer spændingssensorer (såsom flydende rulletype eller strain gauge) i viklingsområder, overvåg spændingsværdien i realtid, og juster dynamisk viklingsmoment eller frigør spænding gennem PLC eller controller.
PID-parameterjustering: Juster PID-regulatorens forhold, integral- og differentialparametre baseret på materialeegenskaber såsom elasticitetsmodul og tykkelse for at sikre en hurtig spændingsreaktion uden overtuning.
3. Procesparametertilpasning
Tilpasning af materialeegenskaber: Juster den indledende spændingsværdi og koniske spændingskurve for materialet i henhold til dets elasticitetsmodul, tykkelse og overfladeruhed for at undgå inkonsekvent tæthed på grund af materialedeformation.
Kontrol af tilbagetrækningshastighed: I høj-oprulning bør hastigheden gradvist øges for at undgå pludselige ændringer i hastigheden og forårsage spændingsudsving. Samtidig for at sikre, at tilbagespolingshastigheden og materialebehandlingskapaciteten (såsom tørrehastighed, belægningshastighed osv.).